注塑模具表面处理技术是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

    注塑模具在选择材料时应具备什么性能：

    注塑模具的耐用程度与其所用材料关系极大，在这些塑件生产原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求，甚至注塑模具的设计也受原料内在性能的支配，如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。

    注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

    注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔，冷却脱模从而得到的制品。注塑模具宜采用聚苯乙烯单体聚合而成的高聚物。其具有良好的透明性、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，是注塑模具设计生产理想的原料。